Optimización en hornos de fundición en fábrica de aluminio
Palabras clave:
Horno fundición, aluminio, ahorro energía, optimización, gases combustiónResumen
La investigación corresponde a la optimización del área de fundición en una fábrica de productos de aluminio. Para identificar los proyectos de ahorro energético en el área de fundición de la empresa, fue preciso establecer donde y como es utilizada la energía, utilizando la factura de combustóleos durante un año de operación y tomando mediciones con los siguientes equipos:
1. Analizador de energía eléctrica marca Chauvin Arnoux.
2. Medidor de gases de combustión marca Bacharach.
3. Medidor de temperatura por infrarrojo marca Chauvin Arnoux.
4. Velómetro marca Alnor.
Como resultado de las mediciones practicadas y del análisis e interpretación conjunto de la información proporcionada
por la empresa para el período en estudio, se presentan los perfiles del consumo de energía, así como siete proyectos de ahorro
energético. En el presente estudio se han identificado siete proyectos de ahorro energético que significan un ahorro anual de $ 26,705.20 en la factura eléctrica y un ahorro anual de $ 859,295 en la factura de combustóleos. El ahorro total anual térmico esperado es de $ 859,295 y representa un 62.13% del costo anual de combustóleos en la empresa. La inversión requerida para ejecutar los
siete proyectos es $ 162,000 y un período simple de recuperación de la inversión promedio de 2.20 meses.
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